注染类工艺新设备探讨
文/扎染事业部 郭军
“效率”作为衡量劳动成本的重要因素，一直是企业着重关注的方向。对于人工劳动力占比高的注染类工艺，如何提高其生产效率也一直是扎染事业部想突破的重点。此次在生产一单大数量的双面单色乱花注染订单时，染色辅助工韩丽华突发奇想提出：用自动喷雾机代替手工塑料瓶浇注。这一观点立即被生产部采纳并实践于生产。为此，扎染部对这一观点进行了更深入的探讨。
乱花注染工艺耗时主要集中在布料的手工扎堆翻面、染料的灌装、手工浇注、以及后期的汽蒸和皂洗。排除其中不可减少的工艺类工序，剩下可供改进的方面主要集中在染料灌装和浇注工序。本次采用自动喷雾机代替塑料瓶，在染料灌注工序方面可以节省2.5倍的时间，在手工浇注方面可以节省2倍的时间。对此，设备的改进节约了很多人力和时间，一定程度上提高了生产效率。
但对于此次改进手法，仍存在些许方面有待提高。首先是稳定性，采用喷雾机喷注后，人工可控性降低、色差和深浅较难准确把握。另外从普及性考虑，这种手法目前仅适用于单面单色的注染类工艺，具有较高的局限性。
此外，扎染事业部也对注染类工序有过详细的工艺创新研究。目前主要有以下两个观点：
①采用全自动数控化生产。参照印花车间自动印花机的结构构造或引进全自动注染机。在布料翻面、染料灌装和浇注等方面采用数控机械化生产，最大限度的降低人工损耗。
②对染料灌注方面提出改进。构思将染料集中制备于大容器中，在用类似自来水管道的方法实现集中化快速灌装，极大的减少浪费在灌注方面的时间，同时不影响颜色的可控性和稳定性。
对于以上两种观点，综合考虑后认为第二个观点可行性较高，但考虑到设备成本、场地及工艺自身局限性等因素，目前还未投入实际生产。