扎染积极进行设备调研与投入，引入信息化管理带动企业转型升级
（文/图 吉华）
随着人口红利逐步消失、人力资源及各种能耗资源成本逐渐上升，同行之间的竞争必将是效率之争、节能之争以及信息化管理的竞争。
为让华艺人充分认识信息管理的强大，集团董事长、总经理邰卫国先生带领我们参观了海安几家信息化和自动化的标杆企业。天楹集团的智能化焚烧发电系统：通过事先对数据路径设定，无须身处恶劣的焚烧现场，只要通过电脑数据的传输就能准确完成一系列生产操作，让我们感受到信息化对传统制造业的巨大改革；联发集团条码扫描称料系统、全自动化送料系统：为产品质量的稳定、人力成本降低、生产效率的提高作出巨大贡献，值得扎染事业部借鉴；石油化工厂生产过程中尾汽收集储备作为暖房再利用、冷凝水冷却再利用、反应釜改造节约原料排放等项目，让我们充分感受到小改造大收益的杠杆效应。邰总要求我们彻底改变思想，开动大脑，在节能减排、设备改良和信息化管理上下功夫，并成立了艺术染整信息化项目小组。
现实的案例给我们的启发很多，并开始了一些尝试：我们与南通江海合作试制的边桨式染色机已经正式投产，该设备利用左右双桨叶转动带动水流达到均匀染色效果、利用变频电动机控制水流速度满足不同产品的渗透要求，减少了人力成本的同时，也提高了产品质量；为了改变印花现状，我们对广东、浙江、海安周边台版印花企业及印花设备制造商进行了考察调研，现已确定引进18个印头的全自动椭圆印花机。同时以此为契机引入业内人才，搭建专业印花管理团队，并按照现代企业标准狠抓管理的规范性，经营与生产技术管理同时入手，积极尝试新助剂新工艺，整合扎染、水洗等工艺，通过手工台板与自动印花相结合来充分发挥设备的综合效用，把印花打造成合符华艺要求的工艺资源。
后期我们将充实维修人员队伍，从减少跑、冒、滴、漏着手做好设备日常维护管理，延长设备使用寿命，减少故障发生率。将信息化管理运用于生产，我们才刚刚起步，任重而道远，但信心满满！
扎染事业部新开发的双边桨式染色机